Kurtyny bezpieczeństwa to optyczne urządzenia ochronne stosowane przy maszynach, w których operator może znajdować się w pobliżu ruchomych elementów. Ich zadaniem jest wykrycie wejścia w strefę zagrożenia i natychmiastowe zatrzymanie procesu, zanim dojdzie do kontaktu z mechanizmem.
Jak działają kurtyny bezpieczeństwa?
Kurtyna bezpieczeństwa składa się z nadajnika i odbiornika ustawionych naprzeciw siebie. Nadajnik wysyła równoległe wiązki światła w podczerwieni. Odbiornik sprawdza, czy wszystkie wiązki docierają bez zakłóceń. Jeżeli którakolwiek wiązka zostanie przerwana (ręką lub innym fragmentem ciała, narzędziem), system natychmiast interpretuje to jako wejście w strefę niebezpieczną. Wyjścia bezpieczeństwa kurtyny rozłączają sterowanie, a maszyna zatrzymuje się w czasie liczonym w milisekundach. To powtarzalne i niezawodne działanie, które ma wyłącznie jeden cel – uniemożliwić operatorowi dostanie się do ruchomej części maszyny w momencie, gdy ta pracuje.
Jeśli interesują cię kurtyny bezpieczeństwa dla zastosowań przemysłowych lub innych, sprawdź urządzenia dostępne pod tym linkiem: gigaom.pl/kurtyny-bezpieczenstwa. Znajdziesz tam szeroką ofertę jednego z dobrych sklepów z automatyką, Gigaom.pl.
Jakie parametry mają znaczenie w praktyce?
Skuteczność kurtyny bezpieczeństwa zależy od kilku istotnych parametrów technicznych.
Rozdzielczość
Rozdzielczość określa, jak mały obiekt musi przeciąć wiązki, żeby kurtyna bezpieczeństwa zadziałała:
- 14 mm — detekcja palców,
- 30 mm — detekcja dłoni,
- 50–90 mm — detekcja ciała.
Im mniejszy obiekt ma być wykrywany (np. palec przy 14 mm), tym wcześniej musi zostać „zauważony”, dlatego takie kurtyny montuje się dalej od strefy zagrożenia niż kurtyny przeznaczone do detekcji dłoni czy całego ciała.
Zasięg pracy
Typowe wartości obejmują zasięg od kilku do kilkudziesięciu metrów. Ma to znaczenie wszędzie tam, gdzie nadajnik i odbiornik muszą stać daleko od siebie, na przykład przy szerokich stanowiskach produkcyjnych, przy dużych wejściach do cel (tzw. safety gate), przy podajnikach o dużej szerokości lub przy bramach transportowych, przez które przejeżdżają wózki albo palety. W takich miejscach kurtyna bezpieczeństwa o małym zasięgu po prostu nie „dosięgnęłaby” odbiornika.
Czas reakcji
Czas reakcji wpływa bezpośrednio na minimalną odległość ochronną. Im krótszy czas, tym bliżej strefy niebezpiecznej można zamontować kurtynę.
Typ pracy
Do wyboru są kurtyny bezpieczeństwa typu 2 (do zastosowaniach w prostszych alikacjach) oraz typu 4 (do użycia w wymagających stanowiskach z wysokim ryzykiem). Różnica między nimi polega na poziomie odporności na błędy i uszkodzenia.
Dlaczego kurtyny bezpieczeństwa są niezbędne w automatyzacji?
- Zatrzymują proces bez fizycznego kontaktu z maszyną. Operator nie musi dotykać żadnego przycisku – sama obecność w polu detekcji wystarcza.
- Pozwalają zachować ciągłość pracy. W przeciwieństwie do osłon mechanicznych nie wymagają otwierania, zamykania ani ingerencji w konstrukcję maszyny.
- Eliminują martwe strefy typowe dla czujników punktowych. Kurtyna bezpieczeństwa obejmuje szeroką przestrzeń, więc znacznie trudniej ją „oszukać”.
- Ułatwiają diagnostykę i serwis. W większości modeli dostępna jest sygnalizacja zanieczyszczenia, błędów instalacji itp.
- Są skalowalne. To jedno z najbardziej elastycznych zabezpieczeń – sprawdza się zarówno przy prasie, robocie, jak i automatycznym podajniku.
Kurtyny bezpieczeństwa są jednym z najbardziej praktycznych i efektywnych sposobów zabezpieczenia stref roboczych w systemach zautomatyzowanych. Ich działanie jest proste: światło tworzy obszar kontrolowany, a każde jego przerwanie natychmiast wymusza reakcję bezpieczeństwa. To element, bez którego wiele maszyn nie mogłoby być dopuszczonych do pracy.
